（１）工作转速
转速是球磨机设计和操作的主要参数之一，很大程度上决定研磨介质的运动状态，并影响粉磨效果、功率消耗、生产能力及磨介和衬板的磨损状况。根据对磨介的运动分析，可以得出磨机的临界转速 ｎｃ（即紧贴衬板的磨介刚好能随筒体一起回转而不致产生抛落运动的较低转速）以及理论适宜转速 ｎｔ（即紧贴衬板的磨介能够产生较大冲击粉碎功的转速）。
磨机实际工作转速 ｎ 的确定需要考虑磨机的规格、衬板形状、磨介种类、生产方式、填充率、物料性质和粒度等因素。一般是临界转速 ｎｃ 的 ６５％ ～８５％ ，较多的是 ６５％ ～７８％ 。细磨和筒体直径较大时取下限，湿法磨较相同条件的干法磨工作转速高 ２％ ～５％ 。棒磨机转速通常较低，是临界转速的 ６０％ 左右。
（２）磨介填充率
磨介填充率一般在 ２５％ ～４５％ 之间。对干法粉磨取值较低，在 ２８％ ～３５％ 之间。棒磨介填充率是指装入球磨机的磨介容积与筒体有效容积的比值，或磨介所占断面积与磨机有效断面积的比值。磨介填充率的确定受诸多因素影响：当进料粒度粗、硬度大和增加产量时，适当提高填充率，但过高会影响粉磨效率；当产品粒度分布范围放宽时，可提高填充率；当磨机转速较高，衬板提升能力强时，填充率可低一些；当采用单层隔仓板时，前仓填充率要略高于后仓。
① 较大球径
较大球径 Ｄｂ 必须满足大尺寸物料的冲击粉碎需要，但球径过大，使钢球装填数目减少而降低冲击次数，并增大球间空隙率，使物料流速过快，影响粉磨效果，同时加大对磨机和衬板的冲击负荷。
平均球径的选择应考虑以下情况：
物料粒度粗、硬度大时，平均球径大；产品粒度通过放粗，以增大处理能力时，平均球径大；球磨机直径大时，平均球径小；球磨机相对转速高时，平均球径小；闭路流程，平均球径可适当减小；湿法粉磨，平均球径可加大；相同条件下使用双层隔仓板较单层隔仓板平均球径减小。
③ 级配
合理的级配，应使各仓粉磨能力平衡，产品粒度适宜，并能达到预计产量。通常采用 ５～６ 级配球，级配过多，空隙率过小，影响排料速度。球磨机开始投入运行时的钢球级配有以下两种方法可供参考：
ａ 根据给料粒级分布（排除小于产品粒级的组分），适当合并为若干组，结合较大球径和平均球径，使钢球级配与给料粒级的比率大致相当。
ｂ 根据给料粒度和生产经验选定若干种钢球直径，使每种直径的钢球的总面积相等，据此算出每种钢球的比率。
此外，生产中可根据钢球在磨内磨损后达到平衡时的级配。
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