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1.入磨物料粒度
  由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力)，是按人磨物料平均粒度为25mm时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算:
Qb=Qa(Da/Db)X
Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h)
X为产量变化系数(0.1-0.145)
生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。
2.入磨物料水分
  物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
3.入磨物料的特征与易磨性
  人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。较新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性较好，但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的。这一点在立窑水泥企业，以往没有得到重视。国家标准规定，物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大多数企业没有专业检测设备，一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数，也能够作为确定粉磨工艺参数的参考。我们使用的原、燃材料的相对易磨性系数测得后，球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整，就有了依据，提高磨机的产质量就可以采用科学的手段和方法来调控。
4.粉磨工艺流程
  不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%;实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的