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球磨机的小齿轮各种受损故障修复
1、引言
    电站锅炉中的球磨机小齿轮为直齿圆柱形齿轮，采用材质一般有45钢、45Cr钢、35SiMn钢、37SiMn2MoV钢。表1为某电厂#7炉2台DTM330/440球磨小齿轮从1992年到1998年间损伤情况统计表。从表1看出，小齿轮实际运行中的主要损伤形式有：齿面磨损、啃齿、断齿，并且断齿损伤现象在2台球磨机上表现的特别突出。为减轻(或减少)小齿轮的损伤，提高小齿轮使用寿命，提高设备利用率，本文将对小齿轮齿面磨损、啃齿、断齿3种损伤情况做一些探讨。
2、齿面磨损
   齿面磨损是小齿轮使用寿命缩短的主要因素，1个小齿轮的正常使用寿命在10a(运行5800072000h)以上，安阳电厂球磨机小齿轮的较长使用寿命仅有6a(运行35000-44000h)。为减轻小齿轮齿面磨损，控制齿轮年磨损量在原齿弦厚(以节圆处为准)的2％以下，除应保证小齿轮质量和提高齿轮副的装配质量外，关键是做好运行维护工作。
   定质加何种润滑油是十分重要的。因为油的粘度直接影响齿轮工作质量。传统上采用的是沥青油，由于沥青油粘度过大，极易吸附煤粉、粘附小钢球，齿面很容易产生较严重的磨粒磨损或啃齿。建议改用低粘度(相对于沥青油)的工业齿轮油。通常采用的是N680硫磷型极压齿轮油。
  手工加油润滑的时间一般规定为每48h1次，每次加油量要求在10L左右。由于加油间隔时间过长，很容易造成齿轮的干磨擦，引起齿面快速磨损；另外加油量过大，不但造成润滑油的浪费，而且在将润滑油倒到轮齿上时会引起油滴飞溅，使齿轮罩到处漏油渗油。因此，安阳电厂于1996年在球磨机上安装了可以对喷油量、喷油时间、喷油间隔时间进行自动控制的自动喷油润滑装置，效果较好。
   自动喷油润滑装置喷油时间的长短，直接决定喷射在齿面上油的厚薄、油量的多少，它的选择受润滑油特性、齿轮转速、环境状况等因素的影响。笔者建议实际选取喷油时间时应遵循“少喷油、勤喷油”的原则。喷油时间了的计算公式为了T=ξ60φ(s)/n，其中φ表示大齿轮所转的圈数，笔者推荐φ值取2(即大齿轮转2圈时的转动时间为喷油时间)，n表示大齿轮的转速，ξ为修正系数，ξ=1~1.5。喷油的间隔时间笔者推荐值为0.5h。

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