常规的球磨机从磨筒体到磨内介质的能量输入沿着筒体圆周均匀分布，在磨筒中间有低能区，而在单筒偏心球磨机磨筒的90°一270°的范围内有更大的振动幅度，具有高能量输入的磨筒带，在这一区域内从磨筒到磨内介质的能量输人员大，是普通球磨机的4—5倍以上，大幅度减少低能区的比例，使单筒倔心扳动磨的筒径可以加大到900一3500mm，远远突破常规球磨机650mm的界限，由于长度不受限制，球磨机大型化理论问题得以解决。
    单筒偏心球磨机的各部位的运动轨迹可以看出，筒体内的磨介和物料运动过程和圆运动的球磨机相比发生了决定性的变化，产生了在磨机重心半径为r近圆的椭圆振动、靠近振动器侧磨体沿垂直半轴6＝2r、水平半袖的椭圆运动、而在另一例磨体作振幅为r近直线形椭圆运动的组合，从振动器侧到另一侧，椭圆短半轴不断变小。在粉磨腔内形成不均匀振动，在靠近振动器侧的垂直椭圆运动提高了能量输入；在远离振动器侧为近水平直线形椭圆运动，提高了单筒偏心球磨机被磨物料和磨介的公转速度近4倍，由于磨矿机理以压缩和剪切为主，因此提高了摩擦力，这对细磨和分散特别有利。
    因伯心振动力而引起的磨体回转振动，附加出现的椭圆运动、近直线形椭圆运动，对于通过提高磨介和物科公共旋转速度以改善能量传输过程具有极其重要的决定意义。
    上述的椭圆运动，使场磨室内形成不同的功能区，可分为压缩为主粉碎区、剪切为主粉碎区、混合极碎区，冲击力粉碎作用变得次要，这两种形式的粉磨，能量利用效率较高，转换成的热能和噪声较小，因此磨机发热小，设备噪声低，这和实际的情况是相同的，出磨物料温度只有50℃左右，振动噪声不超过80dB。而圆振动的球磨机是离心冲击型球磨机，磨介之间的冲击力较大，有较大的剩余能量产生，这些剩余能量被转化成热量和噪声，出磨物料温度只有100℃左右，噪声可达90dB以上。
    利用剪切粉碎的机理，可产生较园整的颗粒形状，粉体的流动性好，作填料时填充串高。在粉体行业是非常有价值的研磨设备。
    球磨机和普通振动磨是依靠冲击和研磨作用对物料实现粉碎的，这种作用通过研磨体表圃传递给物料颗粒使其粉碎，单一颗粒的受力是偶然的，而大量能量消耗在研磨体之间以及研磨体和衬板之间的碰撞和磨损，因此粉磨效率是很低的。能量的消耗
    使用过球磨机的企业都行磨机出料太热的经历，在水泥厂物料过热会引起石膏脱水，比工厂利水泥牛料会引起糊球，化工原料会引起物料变质，由于物料太热无法自接包装、经常有烫伤人的现象，为降低球磨机的出料温度，一般采用磨内通风或磨外喷冷却水来带走热量降温，增加了运行费用。
    球磨机的减速器和轴承正常运行是靠水冷却油来实现的，否则磨机的这些部件在热量增加到一定程度时将无法正常运转，甚至会烧毁轴承或使齿轮加快磨损，这都是设备发热造成的。
    这一切的根源是由球磨机的研磨机理造成，球磨机的磨球被抛起后落下，冲击力非常剧烈，如冲击在物料或物料上，在完成粉磨后还存在着能量过剩，使磨介产生变形，在磨介的内部结构上产生摩擦热校释放出来，如果磨介冲击到磨介或衬板．能量没有去做有益的粕磨作用，而更多的去发热和产生噪声，使粉磨效率下降。
    单筒偏心振动磨采用椭圆或近直线运动轨迹．加强了研磨作用．磨球没有被抛起，冲击力很低，因此能量过剩非常低．发热量小、能量用于磨矿的成分高，效率高，在同样的产量下需要更小的无用能量消耗。
    在单筒偏心振动磨中，没有减速机，振动器的抗振轴承发热比普通轴承下降90％，因此轴承发热的损失也非常低，由此可以看出单筒偏心振动磨用于传递能量的传动机构能量损失比较低，只有普通球磨机的10％以下。
    单筒偏心振动磨在研磨时由于发热量少，磨内温度低，因此单筒偏心振动磨不需通风降温．空气带走的热量可忽略．球磨机在粉磨时的出料温度可达100℃以上，而振动磨的温度仅有40一50t：，4；足球磨机的一半，被物料带走的热量和简体散发的热量与球磨机相比很低，节能效果足很叫显的事实。