降低球磨机入磨物料的水分和粒度，不仅可以提高配料的准确性，还能充分发挥球磨机的粉磨能力，提高磨机的产量、降低电耗。在入磨物料水分高的情况下，由于磨内温度和物料停留时间的影响，物料水分不能完全蒸发，且蒸发的水蒸气也不能及时排出，必然造成就磨、致球和堵塞隔仓板、笛板等现象，不但降低了粉磨效率，而且破坏了物料在磨内的平衡状态。又由于各种物料易磨系数的差异、物料在磨内流动速度不同，使容易粉磨的致土、煤等物料先小磨、而较难磨的石灰石和铁质原料留在磨内，使出磨生料的成分波动或饱和系数时高时抵。特别是当致磨严重，造成饱磨后、在空磨过程中，由于磨内致着的石灰石相继小磨，使出磨生料的KH值显著上升。
    此外、由于各种原材料所含水分不同，在用重量法配料时，按一定重量比例配合后，表面上是满足了配料要求，而实际把水分当作了原料。因此、尽管在正常的情况下，小磨生料的化学成分也不能达到规定的要求。再者，用空气搅拌的生料均化库，如果生料水分超过1％，生料就无法均化。
    入磨物料粒度过大(或严重的不均齐)，也会影响球磨机生料质量。****，由于物料粒度过大、在现有的喂料设备中、往往导致喂料量产生较大的波动，使各种物料的配合比不能按照要求的数量均匀喂料。****、粒度不均匀的硬质原料(如石灰石、铁矿石等)、在磨头仓中易发生粒级的离析，进人生料磨后、磨内的平衡遭到破坏、且各种物料在磨内均匀混合程度较差，所以生料的成分、细度均不易控制。人磨物料水分应达到：石灰石小于1.0％，致土小于2.0％，入磨煤小于4.0％。