我国五六十年代的溢流型球磨机技术落后、传动链长、结构松散、机械磨损严重、故障率极高，漏油漏料现象无法根治。2000年，我们自行研究设计外委制作r新型球磨机，使用效果****，实现了对老磨机系统革新改造的重大突破。
    一、改造内容
    1．传动方式改造。采用行星齿轮减速机．改边缘单传动为中心单传动，结构紧凑．效率高，运转可靠。
    2．主轴承。将动****承改为动静****承，建立高、低压稀油润滑站；采用低压常开、高压起动时开的方式．在起动和运行时都有良好润滑，起动力矩比原来降低40％左右。传动效率大幅度提高，同时．改善轴和轴承的工作条件。
    3．筒体：筒体由原来批．7mx3．6m改为3m×36mm增加丁有敛容积，产量由32t／h增加到40t／h。为防止从衬板螺栓孔漏料，筒体内部安装了耐磨无螺栓衬板，靠压紧楔铁的横向压力牢固地紧定在筒壁上端盖上的村板用螺栓固定，当支撑筋板磨损时，可随槽板并更换，消除了’对端盖的损害。简体村板和简体间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，能缓冲钢球对简体的冲击，有助于衬板与简体内壁紧密贴合。
    4．其它。电气部分、两润滑站、磨机主电机、慢速驱动、主轴承测温装置、逻辑起动联锁等采用PLC集中控制，提高了整机的可靠性．免去操作不当造成的设备损害；给料器和下料斗增容，以满足工艺要求；密封可靠，结构严谨，消除了因返料过大造成的泄漏，保护了环境。另外，为了保证安装、操作和检修维护的方便，配置了转速低的辅助传动装置。
    磨机所需功率包括提升研磨体和物料的功耗盈传动装置摩擦功耗。影响传递功率的主要因素有传动方式和主轴承等。依据经验：
    (1)改边缘传动为中心传动，可提高传动效率3％～6％：
    (2)采用行星齿轮减速机可提高传动效率8％；
    (3)采用动静****承，起动润精条件得到改善，传动效率提高。