为了解决球磨机进料问题，公司提出了改进进料装置结构的研究课题。在广泛调研和查阅相关技术文献的基础上，发现球磨机常用的进料装置与qb3．8x13M型中心传动闭流球磨机的进料装置在结构上有较大的区别，其喂料管为十字型密封结构，即熟料、石膏等混合料由喂料管自右向左水平进入球磨机；进风管自上而下经喂料管进入球磨机，有效地避免了进风管漏料的可能性。结合球磨机的实际工况条件与生产运行状况，对进料装置的进料过程进行了现场检测测量，在认真讨论分析的基础上，借鉴其他设备维修维护的成功经验【2】，确定改造方案如下：
    (1)增大进料管中段与过渡段的倾角，并在其末端增加一平滑段导料管，将现有的进料中空轴衬套直接改为进料螺旋，达到畅通物料，减少堵塞现象的产生。
    (2)缩短进风管的长度，以进风口与进料中空轴衬套不产生摩擦为准。
    (3)增加一段橡胶软管，将扬尘点的粉尘引入现有的收尘口进行收尘。
    (4)在喂料管与导料管连接处增加30～50mm高挡料环，以减少漏料和产生噪音。
    (5)对支架进行加固处理，以增加其强度，达到减少振动的目的。
    改进结果分析
    经过以上改造措施，解决了堵料和返料问题；避免了进风管漏料和噪音问题：减少了粉尘排放：消除了支架振动问题；提高了球磨机的连续生产能力，获得了较大的经济效益。
    通过本次对3.8~13M型中心传动闭流球磨机在现有使用工况条件下，对所存在的主要故障现象进行具有针对性的原因分析和技术改进，除了发现该型闭流球磨机在结构设计上存在部分不合理的现象外，要较好地满足现有水泥生产工艺和条件，操作技术规范，还应针对使用工况对其结构与安装调试方法等进行适当的改进，才能满足正常的使用要求。对于所存在故障现象的维修维护，不能只着眼于球磨机所存在的局部缺陷，还应紧密结合球磨机的使用工况条件，从系统生产工艺和整体的角度出发去分析研究故障现象，针对出现的问题，既要从设备上去改进，也要从设备使用的工况条件和工艺特点等方面去分析，采取相应的技术措施，才能收到良好的结果。