在开始设计之时，曾经担心由于****仓内径大，不利于物料在磨内向磨尾的流动。其实不然，当两仓磨介填充率相同时，****仓磨介群的静态高度要高于****仓。这种关系可以用的曲线来简明表示。因此，为保持介质表面一致时，****仓的填充率可以略高于****仓，这并不影响****仓的磨介运动及其对粗物料的冲击作用。径相适宜的工作转后，选择****仓在同一转速ns下的能满足细料碾磨要求的转速比，再确定****仓的合理内径，并调整两仓长度L1， L2。在粉磨作业中，可以看到****仓内较细的粉料集中在圆周的中部，因此会较先通过隔仓板进人****仓，而粗物料集中在外部将受到较强的冲击，这就起到了自动分级的作用，从而使整个磨机取得良好的粉磨效果。当然，为了使两仓内物料取得良好的粉末效果。当然，为了使两仓内物料的推移角更趋合理，在两仓之间将采取组合式隔仓板。
    (1) 在该方案下，进料端为空心轴，可适当放大轴径，以改善磨机的通风性能;
    (2)双筒径的使用使隔仓板的安装工艺得到改进，加强了隔仓板的稳定性(据统计: 在非正常停磨中，25%-27%的原因是由于隔仓板的坍跨) ;
    (3) 由于结构的改进。特别是不同筒径处加强筋的使用，改变了磨机整体的受力状况，加强了简支梁结构的抗弯和抗扭性能。
    自从1990 年出现****台带隔仓板的双仓球磨机以来，由于其实现了粗磨与细磨分仓工作，利于控制产品细度和提高粉磨效率，使得多仓(2- 4)磨被工业部门广泛应用。在运转中，为了同时满足粗料和细料在粉磨时的不同要求，除了在各仓中配以不同大小和填充率的研磨体之外，还要求各仓内的研磨体呈不同的运动状态，这就与各仓内径相同并具有同一转速相矛盾。解决这一矛盾的现有途径，就是采用不同表面形状的衬板使研磨体受到不同的作用力而出现不同的运动状态。但生产实践表明，这种方法的效果有限;尤其是在粗磨仓铁耗较大，粉碎能力偏弱10 。因此，提出了变筒径球磨机新结构。