在某水泥生产企业的1000t／d粉媒灰、石灰、回收蒸汽和二氧化碳环保水泥生产线上，采用了一台3．8×13M中心传动闭流球磨机，用于水泥粉磨。该机自安装调试后，先后进行24小时空车试车、30％、65％负荷试车时，发现球磨机前后轴瓦发热超标。在正常运行一段时间后又发现：大小齿轮的润滑条件差，磨损较大，使用寿命短；进料装置密封性差，漏料使用环境污染较严重等问题。由此提出了对该设备进行维修维护和改进，并对所产生的故障现象进行认真的分析论证，提出了合理的改进实施方案，收到了良好的效果。
    球磨机安装调试(静态)验收合格后，按球磨机的验收技术条件要求，进行必要的动态试车运行调试验收，具体验收条件为：
    球磨机电动机单机空载运行4小时一一电动机带减速器空载运行8小时一一电动机带球磨机空载运行24小时一一电动机带球磨机负载30％运行24小时一一电动机带球磨机负载65％运行24小时一一电动机带球磨机负载100％运行24小时。在上述试车条件下，球磨机进出料端支承轴承和齿轮传动轴承等处温度不高于40℃。
    在进行24小时空载试车过程中，在连续运行5小时时，检验发现球磨机进料端轴瓦温度54℃(环境温度26℃)；在进行30％负荷试车过程中，连续运行23小时时，又检验发现球磨机进料端轴瓦温度高达60℃，出料端轴瓦温度也高达65℃，且不稳定。这些远高于规定的40~(2，使球磨机试车调试工作被迫停止。
    为了进一步验证故障现象，在停机后，更换备用传动盘磨，再次按要求进行试车运行检查，在球磨机进出料端轴承处，同样发现轴瓦温度与更换前工作温度相差不大。
    停机检查
    试车停机后，拆卸球磨机检查，发现出料端中空轴表面有长100mm～230mm，宽lmm，深2mm～15ram的裂纹三段；出料段轴瓦靠简体的端面有(1．5～3)mmx(4～6)mm划伤；中空轴进料端比出料端高2mm～3mm；出料端瓦面有明显挤压裂纹。